電源：380V 50Hz

水源供應量：3.0m3/h

進水要求：

進水溫度:          5-45℃

進水PH值：       3.0-10.0

進水SDI（15分鐘）    <5

進水濁度          <2NTU

自由余氯濃度      <0.1ppm

該設備應放置室內，以免加速設備機械部件的老化。

設備所在地，應設有排水溝。排水量大1.5T/H。

設備所在地，應設有照明設施，以便操作。

設備所在地，應留有足夠的操作空間，以便操作與檢修。

設備，應避免接觸腐蝕性煙塵氣。

三、設備操作

（一）開機

1、檢查電器及管路，確保原水箱有水；

2、開啟來水電磁閥前水源開關

3、打開【沖洗電磁閥/自動】、【原水泵/自動】、【高壓泵/自動】、【總電源/ON】。

4、系統開始自動運行

（二）關機

打開 【沖洗電磁閥/手動】，沖洗2分鐘。

打到【總電源/關】

打到【沖洗電磁閥/自動】

（三）反滲透膜的手動沖洗

沖洗：確信原水箱有水并有水補入，打開【沖洗電磁閥/手動】

旋至【原水泵/手動】【高壓泵/手動】

沖洗適當時間后旋到【原水泵/?！俊靖邏罕??！俊緵_洗電磁閥/?！?/p>

（四）反滲透閥門的調節

反滲透系統運行的流量和壓力有一定的要求，設備要按要求調到適當的狀態使反滲透系統穩定運行，只需調整一次，以后保持手動閥門開度不變即可。

1、檢查電器及管路，確保原水箱有水；

2、 開啟來水電磁閥前水源開關

3、 全開RO高壓泵后球閥、濃水排放閥、關閉回流閥

4、打開【原水泵/手動】、【高壓泵/手動】、【總電源/ON】。

5、RO系統開始運行

6、高壓泵前壓力開關的調節：高壓泵前壓力開關主要防止來水壓力不夠時高壓泵仍運行對設備造成損害。將高壓泵前壓力開關調到0.5kg/cm2，適當關小高壓泵后閥門，使高壓泵不頻繁啟動為止。

7、調節濃水排放閥（關?。┓礉B透膜【進水壓力】約0.8--1Mpa,濃水流量約為：0.6m3/h,純水流量約為1.5m3/h。調節回水閥門使濃水流量約為：0.6-1.0m3/h,【進水壓力】約為0.8--1Mpa（在排水全部可以使用時，建議關閉回水閥門，有利增加膜的壽命。

反滲透主系統的自動控制過程：

流程示意：電鈕全部打到自動檔時，設備按如下程序執行：

開機時，原水電磁閥、沖洗電磁閥全開，高壓泵延時5秒鐘后打開,沖洗30秒鐘后，沖洗電磁閥關閉，系統進入正常供水狀態。

當系統接有純水高位控制（浮球開關）時，水滿時系統自動打開沖洗電磁閥、關閉高壓泵，低壓沖洗20秒后關閉原水泵、進水電磁閥。原水箱有水、純水箱低位時，自動開啟原水泵、高壓泵、進水電磁閥制水。

當前處理系統自動沖洗或再生時，高壓泵停，進水電磁閥關。

四、前處理沖洗周期設定

砂柱：1天1次

炭柱：3天1次

濾芯更換：視污染情況定，一般1-2周。

日常5μm PP濾芯與炭芯的更換:

為確保反滲透系統的正常運行，延長RO膜的使用壽命，本系統所采用孔徑為5μm的PP濾芯，具有過濾精度高，使用壽命長的特點。更換周期根據水質而定一般一星期，更換條件是，濾芯大面積嚴重污染，變黑、變黃。

濾芯的使用壽命直接與前處理設備運行狀況相關，前處理設備運行良好可去除絕大部分固體顆及絮狀沉淀、有機物等，減輕微濾器的負荷延長濾芯的使用壽命。

濾芯應定期更換確保其截留作用，否則可能對RO膜造成不可挽回的損失。

更換方法：

1、 使用扳手擰下濾殼

2、 取出舊濾芯

3、 插入新濾芯，注意放好“O”型密封圈，濾芯置于濾殼的中心，以便濾殼水線對其密封。

4、 用扳手擰緊濾殼。

五、反滲透裝置的保養和維護

1、每班制水完畢，應對反滲透組件進行保護性沖洗20分鐘。

2、隨著運轉時間增長,膜表面將附著沉淀物,影響透水量,就要定期清洗RO元件。按不同的污染狀況，有針對性的處理。

3、高壓泵要經常檢查維修，按設備說明書要求及時更換潤滑油。

4、定期檢驗和檢查電導率儀及各壓力表，使之正常，準確地工作。

5、RO裝置短期停機（不超過3天），每天可用保安過濾器出水低壓沖洗0.5小時,并保證組件中充滿水。

6、RO裝置如長期停機（＞3天）,應采用1%的甲醛溶液,充滿RO組件,然后關閉所有閥門,且每月檢查一次,夏天,控制環境溫度以防霉變,冬季防凍,必要時可加入10-20%甘油。

新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口后，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。

反滲透設備試機完后,我們采用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保養；或運行2～6h后，用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(應排盡設備管路中的空氣，保證設備不漏，關閉所有的進出口閥)。