一．保安過濾芯的更換

更換過濾芯時先將過濾器排氣閥打開將濾殼按逆時針旋開，過濾器外殼即可以退下。將濾芯取出，清洗過濾罐，再將干凈的濾芯按指示方向放入過濾罐，然后按順時針方向旋緊即可。

Ø 當過濾器前、后的壓力，比運行初期增加0.03～0.07MPa時，應考慮更換。

Ø 當過濾器前、后的壓力差由高值突然變小時，應考更換過濾芯。

Ø 清洗或更換濾芯時：

Ø 將過濾器的進水閥門關閉；

Ø 將過濾器上封蓋上的排氣閥打開排氣；

Ø 檢查濾芯，據污染情況進行處理；原則上每3個月更換一次。

Ø 將過濾器復位；

二．反滲透膜的更換

   反滲透膜的壽命與水質和凈水設備的使用方式有關。一般應在2－4年間更換。

  凈水機在使用期間應建立使用日記，記錄使用當天的水溫、源水壓力、高壓泵工作壓力、濃水流量和純水流量。 反滲透膜的清洗和更換時間，可以由該日記的數據經專業計算確定。

 反滲透膜在需要更換時，應該與設備供應商北京宇思特水處理公司聯系。

三、耗材更換周期：

濾芯：1-3個月更換一次，根據設備型號不同，每次更換1-30支。

阻垢劑：每1.0m3 原水投加5-10毫升原液，1桶（25KG）可投加2000 m3 原水。

RO膜：3- 5年更換一次，根據設備型號不同，更換配套瓣RO膜。

石英砂：2-3年倒出清洗一次。

活性炭：1-2年更換一次。

多介質過濾技術及維護

（一）、功能：去除原水中粒度大于100µm的雜質、小分子有機物和部分膠體，使出水濁度＜1NTU, COD＜10mg/L，降低原水中機械顆粒、懸浮物和膠體等雜質。

（二）、工作原理: 在多介質過濾器里，不同粒徑，不同材料的濾料（通常是石英砂、錳砂或無煙煤等）由上到下、由小而大依次排列。當水從流上經濾料時，水中部分的固體懸浮物進入上層濾料形成的微小孔眼，受到吸附和機械阻留作用被濾料的表層所截留。同時，這些被截留的懸浮物之間又發生重疊和架橋等作用，就好象在濾層的表面形成一層薄膜，繼續過濾著水中的懸浮物質，這就是所謂濾料表面層的薄膜過濾。這種過濾作用不僅濾層表面有，而當水進入中間濾層也有這種截留作用，為區別于表面層的過濾，稱為滲透過濾作用。此外，由于濾料彼此之間緊密地排列，水中的懸浮物顆粒流經濾料層中那些曲曲彎彎的孔道時，就有著更多的機會及時間與濾料表面相互碰撞和接觸，于是，水中的懸浮物就在濾料表面粘附，即接觸過濾 。

通過多介質過濾，將水中細小顆粒雜質截留下來，從而使水得到進一步的澄清和凈化，把水的濁度降低。過濾還可使水中的有機物質、細菌、病毒等隨著濁度的降低而被大量去除，并為濾后的消毒創造了良好的條件。

（三）、多介質反冼:  在過濾器的運行過程中,濾料表面會粘附越來越多的雜質,甚至造成濾料結成泥球,過濾器須定期反沖洗，恢復過濾器之功能。反沖洗對過濾運行至關重要，如果反沖洗強度較弱或者沖洗時間不夠，濾層中的污泥得不到及時清除，當污泥積累較多時，濾料和污泥粘結在一起變成泥球，過濾過程嚴重惡化；如果反洗強度過大或歷時太長，則細小濾料流失，甚至底部卵石錯動而引起漏濾料現象，而且耗水量大。

較理想的反沖洗操作應該有效、經濟且不會產生故障。

因此，多介質過濾器需定期反沖洗，以除去截留物。   

 反沖洗的周期隨入水濁度的增加而縮短，要在運行中根據實踐經驗制定。反沖洗流速一般要高于運行流速，該值需要通過觀察反沖效果調速。

多介質過濾器運行較長時間時，會有部分濾料被反沖水沖洗掉，因此需要定期（一般1年）檢查，必要時補充或更換濾料。

（四）、濾料：

（1）精制石英砂（下層）： 粒徑：4-8 mm；  厚度：300mm。 

（2）精制石英砂（中層）： 粒徑：2-4mm；  厚度：300mm。 

（4）精制石英砂（上層）： 粒徑：1-2mm；厚度：500mm。

 活性炭過濾技術及維護

（一）、功能：

利用粒狀活性碳吸附水中的有機物和余氯，去除膠體渣、鐵化物、懸浮物，降低色度、濁度，保證后續系統的正常運行，延長反滲透膜的使用壽命； 活性碳過濾器應保證出水余氯≤0.1ppm，SDI≤4。

活性炭是一種非很性吸附劑，外觀為暗黑色，粒狀。主要成分炭、氧、硫、氫，具有良好的吸附性能和穩定的化學性質，可以耐強酸、強堿，能經受水浸、高溫、高壓作用，不易破碎。

活性炭是用動植物、煤、石油及其它有機物作原料，經加熱脫水、炭化、活化制成的。具有巨大的比表面積和發達的微孔，微孔直徑為20~30埃。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基官能團，可以對各種性質的有機物進行化學吸附、以及靜電引力作用。因此，可以脫色，除臭味，脫除重金屬、各種溶解性有機物、放射性元素、膠體及游離氯等。

（二）、使用周期：

活性炭過濾器在運行過程中需要定期反沖洗，以恢復一定的過濾能力。

運行較長時間時，會有部分濾料形成的粉末被反沖水沖洗掉，因此需定期（一般1年）檢查，必要時補充濾料。

運行更長時間(視原水水質而定，一般為2-3年)后，活性炭濾料會部分或全部失效，此時需進行再生處理或徹底更換濾料。 

（三）、濾料：凈水專用果殼活性炭，粒徑10~24目粒徑：0.5~1.0mm；厚度：1100mm。

 軟化過濾技術及維護

本項為部分設備有軟化配置

   （一）、功能：

原水經活性炭過濾后，大部分顆粒較大的物質已被除去，但卻無法去除水中溶解態的物質，比如說鈣鎂。天然水中的鈣鎂含量是比較高的。這樣的水使用在反滲透時，會在反滲透膜表面形成水垢，嚴重影響設備出水的水質和水量，嚴重時可能造成運行事故。

針對這樣的水有多種處理方法，常用的是藥劑法和軟化法，由于軟化法的效果比較理想同時效果容易監控和測量所以我們選擇軟化作為反滲透預處理。

鈉離子軟化是利用離子交換樹脂上的陽離子將水中的鈣鎂及其它可交換離子交換，降低水的硬度。離子交換樹脂是一種帶有活性基團的高分子化合物，當它與水中的鈣鎂離子接觸后，高分子鏈上的活性基團就會置換水中的鈣鎂離子，鏈上的鈉離子就會進入水中。從而達到軟化的效果。陽離子交換樹脂在工作一定時間后會吸附飽和，即不再吸附水中的鈣鎂離子。此時，離子交換樹脂需要再生。再生是使用高濃度的含有Na+的溶液（食鹽溶液即可）清洗失效樹脂，使交換反應逆轉，將Ca2+、Mg2+等重新洗脫下來隨水排放掉。

   （二）、再生及使用周期：

 樹脂的再生周期取決于樹脂的工作交換容量和原水硬度等可交換離子的濃度，實際生產要在根據經驗估算的基礎進行運行實驗。

活化周期(天)

=[30000x 樹脂量(立方英尺)]/[硬度(Grain) x 平均每天水流量(加侖)] =[1938 x樹脂量(立方英尺)]/[硬度(ppm)平均每天水流量(噸)]

例如：一個含有 22 立方英尺樹脂的軟化罐，供水量是每天64 噸，水的硬度是578 ppm(34 grain)，活化周期是：(1938 x 22)/(578 x 64) =1.15（天），即每天活化一次。

    離子交換樹脂運行過程中要防止氧化及污染對樹脂壽命的影響。對于強酸性陽離子交換樹脂，主要的污染有游離氯等氧化性物質的氧化，鐵、鋁對樹脂有難逆轉的污染。避免的方法是在污染物含量高時采取相應的處理方法去除。如果樹脂被污染，可采用特定的方法復蘇，但不可能完全恢復。

   　樹脂在運行中會有部分磨損，應每半年檢查一次，補足數量。