反滲透純化水設備系統怎么操作？如何維修？

　　反滲透設備不到需要懂操作，還要堅持維護和保養，分析故障原因，記錄日常運行應記錄的數據，還有其他一些注意事項，下面北京宇思特水處理有限公司總結的關于反滲透設備的使用技巧：

　　一、反滲透設備運行操作

1.1預處理設備及反滲透主機開機與關機

1.1.1設備開機前，操作人員首先要熟悉反滲透主機電控面板上各儀表名稱及作用，儀表在面板上的安裝位置及電路圖。

1.1.2設備若是首次開機，則應打開活性碳過濾器出水管上的排污閥，用肉眼觀察排水口，確定水中無碳末水質干凈后，關閉排污閥。然后打開微孔膜精濾器下部排水閥，待水質干凈后，關閉排水閥。

1.1.3檢查預處理設備及反滲透主機各部件是否正常，調整各閥門開關狀態，保證運行時水路暢通。

1.1.3.1常開加壓水泵進水閥，稍開水泵旁通管回流閥，開度要適中。

1.1.3.2關閉砂濾器旁通管上控制閥，打開砂濾器進水閥及出水閥。同時關閉碳濾器旁通管上控制閥，打開碳濾器進水閥及出水閥。

1.1.3.3常開反滲透主機濃水調節閥，將高壓泵泵后節流閥調整到適中狀態。

1.1.3.4打開精濾器頂部排氣水閥，待設備水壓穩定后，再關閉排氣水閥。

1.1.4將低壓配電裝置內部四個三相空氣開關及一個單相空氣開關，全部合上送電。

1.1.5將砂濾、碳濾及全自動軟水器的電源插頭分別插在220伏插座上，使電源接通，然后調整控制器，達到運行狀態。

1.1.6將反滲透主機電控面板上電源開關，由OFF關位旋至ON開位，電源接通使進水電磁閥打開，加壓水泵及高壓水泵同時啟動。

1.1.7反滲透主機電源開關打開時，微電腦控制器內部設置將沖洗電磁閥馬上打開，反滲透主機自動沖洗。電源每關閉、啟動一次，自動沖洗都進行一次。電源關閉時，計時取消，恢復到零位，下次啟動重新計時。

1.1.8設備運行中當進水水壓低于低壓開關設定值時，低壓開關動作，微電腦控制器內部設置將主機高壓泵關閉。待水壓恢復時，主機高壓泵自動啟動。

1.1.9待反滲透主機沖洗結束后，適當調整高壓泵泵后節流閥，控制膜前進水壓力不得超過15kg/cm2。同時調整濃水調節閥，控制純水流量。滿足上述條件后，再將濃水調節閥與高壓泵節流閥配合使用調整，使設備回收率在合適范圍內。無論任何時候，都不要將濃水調節閥完全關閉，否則會使反滲透主機壓力突然升高，造成設備的損壞或危及操作者的安全。

　　二、反滲透設備維護保養

2.1在夜間停機時，可利用作為原水的自來水對石英砂過濾器及活性碳過濾器進行反洗。因為具有一定的壓力自來水，仍可通過加壓水泵泵體及回流閥進入砂濾器及碳濾器。

2.2根據原水水質及設備運行情況，可按照用戶的需要，設定全自動軟水器的運行周期和時間。

2.3砂濾器或碳濾器內的石英砂或活性碳，建議一年左右更換一次。

2.4精濾器，每周排水一次，精濾器內的PP濾芯，建議一個月左右更換一次。

2.5若不是因溫度和壓力的因素而引起的產水量逐漸減少15%時，或水質逐漸下降超標時，則說明反滲透膜需要進行化學清洗。

2.6在運行中，由于各種原因會偶然出現一些故障問題，出現問題后應詳細查看運行記錄，分析故障原因。

　　三、反滲透系統一般故障原因分析

　　詳細內容請點擊：反滲透設備12大常見問題維修指南

　　四、反滲透設備短期或長期停運時的保護方法 ：

　　詳情請點擊：反滲透設備短期或長期停運時的保護方法

　　五、反滲透設備日常運行應記錄的數據；

　　六、運行注意事項：

1）、反滲透膜的水解易造成反滲透裝置的性能惡化，為此，必須嚴格控制水的PH值，給水PH值在3-11范圍內。

2）、當注入的次氯酸鈉量不足而使給水中的游離氯不能測出時，在反滲透裝置的膜組件上會有黏泥發生，反滲透裝置的壓差將增大。但對于聚酰胺膜來講，必須嚴?格控制進入膜組件的游離氯量，超過規定值將導致膜的氧化分解。

3）、若把FI值超標的水供給反滲透裝置作為給水，在膜組件的表面將附著污垢，這樣必須通過清洗來去除污垢。

4）、過量的給水流量將使膜組件提前劣化，因此給水流量不能超過設計標準值。此外濃水的流量應盡量避免小于設計標準值，在濃水流量過小的條件下運轉，會使反滲透裝??置的壓力容器內發生不均勻的流動及由于過分濃縮而在膜組件上析出污垢。

5）、反滲透裝置的高壓泵即使有極短的時間中斷運轉都可能使裝置發生故障。

6）、反滲透入口壓力要保持有適當的裕度，否則由于沒有適當的壓實，除鹽率會降低。

7）、反滲透裝置停止時應用低壓給水置換反滲透裝置內的水。這是為了防止在停運時二氧化硅的析出（在冬季時水溫下降之故）。

8）、需經常注意保安過濾器的壓差。出現壓差急劇上升的原因主要是保安過濾器渾濁度的泄漏。相反，出現壓差急劇下降的原因是精密過濾器元件的破損，以及保安過濾器元件緊固螺絲松動等。

9）、當反滲透裝置入口和出口的壓差超過標準時，說明膜面已受污染或者是給水流量在設計值以上。如經流量調整尚不能解決壓差問題，則應對膜面進行清洗。

10）、在夏天給水溫度高，產水流量就過多，有時不得不降低操作壓力，這樣做將導致產水水質下降。為了防止這點，可減少膜組件的根數，而操作壓力仍保持較高的水平。

運轉當在75%以上回收率條件下運轉時，濃水的水量就減少，這樣膜組件內水的濃縮倍率就上升，結果造成給水水質嚴重下降。由于這種給水的滲透壓上升，導致透過水量的減少。嚴重時，將在膜面上析出鹽垢。必須按設計回收率產水。6金屬氧化物和污濁物

附著在膜面上每天進行低壓沖洗7在運轉中反滲透裝置壓差

上升改進預處理裝置的運行管理，改善進反滲透水質

用藥品清洗膜組件

反滲透系統在正常運行一段時間后，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，當出現下列癥狀時，需要進行物理或化學清洗：

●在正常給水壓力下，產水量較正常值下降10～15%；

●為維持正常的產水量，經溫度校正常值下降10～15%；

●產水水質降低10～15%，透鹽率增加10～15%；

●給水壓力增加10～15%；

●系統各段之間壓差明顯增加（可能沒有儀表檢測該參數）。

清洗單元系統一般采取如下六個步驟：

1.配制清洗液

將藥劑加入潔凈的水中，且配制用水必須是去除硬度、不含過度金屬和余氯的RO產品水或去離子水。保證溶液要徹底混和均勻，并且把溫度和PH調到所需要的值。

2.低流量輸入清洗液

首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液稀釋。

3.循環

當原水被置換掉后，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。

4.浸泡

停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡1小時就足夠了，但對于頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10～15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環流量（約為表１所示流量的10%）。

5、高流量水泵循環

按表１所列的流量循環30～60分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液洗下來的污染物。如果污染嚴重，請采用高于表１所規定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會出現過高壓降的問題，單元件允許的壓降為１bar(15psi)，對多元件壓力容器允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。

6、沖洗

用清潔水（去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產品水或去離子水）進行低壓沖洗，沖洗系統內的清洗液可以用預處理的合格產水，除非存在腐蝕問題。為了防止沉淀，建議沖洗溫度不低于20oC。